9月18日，由中國新型建材設(shè)計研究院有限公司作為項目牽頭單位，聯(lián)合北京科技大學、天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司、湖北工業(yè)大學、西安建筑科技大學、武漢理工大學、鹽城工學院、山東眾森科技股份有限公司、嘉華特種水泥股份有限公司、深圳市嘉達高科產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司共同承擔承擔的國家重點研發(fā)計劃固廢資源化重點專項“大宗工業(yè)固廢協(xié)同制備低成本膠凝材料及應用技術(shù)”（2019YFC1907100）”項目中期檢查會議在北京召開，項目順利通過中期檢查。

       項目首席科學家賀行洋教授匯報了項目的整體執(zhí)行情況、取得的重要進展及階段性成果、人員和經(jīng)費投入使用情況以及項目組織實施管理工作。

       自2020年1月實施以來，項目和各課題順利完成或超額完成了中期目標，在理論構(gòu)建、技術(shù)研發(fā)、示范推廣等方面均取得若干重要進展和階段性成果。

       在鋼渣低能耗細化活化及規(guī)模化應用方面，開發(fā)了磨前梯度除鐵-循環(huán)除鐵-磨內(nèi)在線除鐵的多重除鐵技術(shù)，攻克鋼渣在線除鐵難、粉磨電耗高的難題；開發(fā)了高壓、少磨輥高效研磨技術(shù)，使得磨盤物料獲得高研磨效率，同時顯著增強物料晶格畸變，提升鋼渣粉活性；開發(fā)了半柔性自補償大型立磨運行穩(wěn)定控制技術(shù)；在此基礎(chǔ)上，研發(fā)出單線產(chǎn)能達120萬噸/年的鋼渣大型粉磨裝備，突破了鋼渣粉磨能耗高、活化效率低的行業(yè)共性難題。目前已完成120萬噸/年大型鋼渣立磨新裝備2套；建成單線120萬噸/年鋼渣粉生產(chǎn)示范線1條，在建1條；項目形成了我國自主研發(fā)的大型鋼渣粉磨裝備，顯著提升了我國大型鋼渣立磨的市場競爭力。

       在固廢超細超活化及功能化應用方面，項目創(chuàng)新性開發(fā)了基于機械力-化學協(xié)同作用的液相研磨系統(tǒng)，形成了固廢多尺度活化、固廢晶核早強劑制備關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)了商品混凝土用綠色大摻固廢膠凝材料、預制構(gòu)件用早強型固廢膠凝材料、道路回填用固廢膠凝材料等體系，實現(xiàn)了固廢膠凝材料在普通建筑、道路工程中的功能化應用。已完成超高活性摻合料液相研磨裝備1套，建成國內(nèi)首條商品混凝土預拌工廠固廢處置系統(tǒng)示范線，獲2021年“全國工人先鋒號”榮譽稱號；牽頭編制《混凝土用漿狀摻合料》等行業(yè)標準，“固廢高效處置及其應用技術(shù)”入選2021年武漢市生態(tài)環(huán)境保護先進適用技術(shù)指導目錄，獲批固廢資源化利用湖北省科技成果轉(zhuǎn)化中試基地。

       在全固廢膠凝材料制備及地下充填應用方面，項目開發(fā)了超細礦渣-磷石膏-電石渣等系列地下充填用全固廢膠凝材料體系，大幅提升了充填材料體系膠凝效率，充填用膠凝材料用量降低50%，同時重金屬浸出滿足GB/T 30760-2014限值要求；已在“無廢城市”銅陵等地建設(shè)了年產(chǎn)20萬噸以上充填用固廢基膠凝材料生產(chǎn)線3條，在建5條；同時在黃石建立了大宗工業(yè)固廢資源化與高附加值利用技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化應用產(chǎn)學研基地，開發(fā)尾礦等礦業(yè)固廢的建材資源化及高附加值利用技術(shù)；編制冶金礦山尾礦膠結(jié)充填方面行業(yè)標準1項。項目技術(shù)有效推動了我國“無廢城市”的重大戰(zhàn)略的實施，促進了我國充填工程的技術(shù)進步，提升了我國礦業(yè)綠色發(fā)展水平。

       項目已完成行業(yè)/團體標準送審稿、發(fā)布稿或草案10項（行業(yè)標準4項）；申請發(fā)明專利59項，軟件著作權(quán)3項；發(fā)表SCI/EI及核心期刊以上高水平論文17篇。

       中期檢查專家組在認真聽取了項目負責人的匯報后，從計劃任務完成情況、創(chuàng)新性成果、示范推廣等方面進行了提問，并對項目進行了總體評議和驗收。專家組認為，該項目及其5個課題完成了預定任務，取得了多項創(chuàng)新性成果，尤其在技術(shù)研發(fā)層面取得了出色的成果，項目組織管理規(guī)范。

       中期檢查專家組李會泉研究員、張洪國教授、于建國教授、吳玉鋒教授、張一敏教授、王輝教授級高工、何發(fā)玨教授級高工等專家，項目管理部門中國21世紀議程管理中心仲平副處長，項目首席科學家賀行洋及各課題負責人、公司財務管理部副部長陶丹丹、研發(fā)骨干等參加了會議。